Kakšna je standardna formula za plastične steklenice?

V domači farmacevtski embalaži tablet se je postopoma uresničila preobrazba zamenjave »stekla« s »plastiko«. Predelava in uporaba visokokakovostnih plastenk iz polietilena visoke gostote sta neločljivi od razumne zasnove strukture steklenic, oblikovanja formule visokokakovostnih surovin, popolne proizvodne opreme in zrelih metod oblikovanja. Zaradi tega so v farmacevtski embalaži v porastu plastenke iz polietilena visoke gostote. Hkrati smo povzeli tudi vrsto zrelih izkušenj od oblike steklenice do formule surovin, od metode oblikovanja opreme do procesnih parametrov. Minilo je skoraj deset let od uvedbe opreme in tehnologije od začetka reforme in odprtja do zdaj, da je moja država lahko proizvajala opremo za brizganje. Proizvodnja steklenic se je povečala z deset tisoč na 1,7 milijarde leta 1994 na več milijard zdaj, kar je v bistvu zadovoljivo. Zadovoljuje povpraševanje po trdni farmacevtski embalaži v moji državi.

Pri oblikovanju formulacije steklenice najprej ugotovite, ali lahko različne plastične surovine izpolnjujejo zahteve oblikovanja opreme. Ali lahko indeks taline ter fizikalni in kemični indeksi plastičnih surovin ustrezajo zmogljivosti končnega izdelka. Trenutno sta glavni surovini polietilen visoke gostote (HDPE) in polipropilen (PP). Takšna kristalna plastika ima dobro odpornost na udarce, odpornost na okoljske obremenitve, kemično odpornost in dobre lastnosti plinske pregrade. Vlažna in nestrupena. Drugič, uporabite plastične mešanice, kot so krema za sončenje, barvilo, mehčalec in tako naprej. Ker ima svetlobni razpon jakosti 290-450 nanometrov največji vpliv na kakovost zdravil. Farmakopeja Združenih držav Amerike in Japonske določata, da so plastične steklenice pakirane za zdravila, svetlobna prepustnost telesa plastenke v zgornjem območju pa ne sme presegati 10 %, da se zagotovi, da zdravila ne bodo obsevana in pokvarjena.

Izbrana mešanica ima dobro kemično odpornost, odpornost na migracijo in svetlobo ter lahko ohranja dobro mehansko trdnost telesa plastenke in dimenzijsko natančnost telesa plastenke ter ni strupena. Namen dodajanja mehčalcev je razmisliti o izboljšanju učinkovitosti procesa med postopkom brizganja in zmanjšati medmolekulsko silo plastike, tako da je enostavno označiti površino steklenice, sicer uporabite navadna lepila. Označevanje ne bo delovalo. Po določitvi vrst plastike in mešanic je treba osnovno formulo izdelati v skladu z določenim razmerjem in določiti variabilno eksperimentalno metodo formule, da je doziranje različnih mešanic smiselno. Za optimizirano formulo določite preskusno metodo, ki lahko odraža posebne mehanske lastnosti, in izvedite preizkuse fizične zmogljivosti, kot so preskus odpornosti na udarce plastike, preskus padca, preskus odpornosti na vremenske vplive, preskus odpornosti proti razpokanju na napetost itd. opraviti na osnovni formuli v laboratoriju, da izberemo najboljšo formulo in nadaljujemo s ponovnim testiranjem, nato pa iz rezultatov testa izberemo najboljši preskusni izdelek formule, da se zagotovi učinkovitost obdelave plastike in mešanice. In različne fizikalne lastnosti so zanesljive in razumne, v skladu z najboljšimi procesnimi pogoji, ko oprema deluje, pa se določi praktična formula za množično proizvodnjo.

Metoda oblikovanja opreme Obstaja veliko metod oblikovanja za plastične steklenice. Izbrana oprema je drugačna, drugačna pa je tudi zunanja oblika in natančnost izdelanega ohišja plastenke. Metode oblikovanja vključujejo ekstruzijsko pihanje, brizganje s pihanjem, ekstruzijsko pihanje in brizganje. Potegnite plastiko in tako naprej. Na splošno so majhne farmacevtske plastične steklenice brizgane z brizganjem. Šoba opreme lahko vbrizga v usta steklenice, da zagotovi natančnost ustja steklenice in niti. Nato se telo steklenice vpiha z mehansko konfiguriranim trnom, da se zagotovi plastična steklenica. Natančna velikost telesa. Ker brizgalni stroj za pihanje zahteva dva kompleta kalupov (en komplet parison kalupa in en komplet kalupa za pihanje), so stroški naložbe v opremo višji od stroškov opreme za ekstruzijsko pihanje.